鋁行業(yè)發(fā)展；

鋁元素是自然界中六大金屬元素之一，在我國(guó)鋁元素資源豐富，超出鐵元素含量2/3，但在資源開發(fā)利用上遠(yuǎn)不及鐵元素資源，其主要原因是資源利用以及產(chǎn)品開發(fā)領(lǐng)域的欠缺所致；目前我國(guó)已經(jīng)將鋁資源開發(fā)列為重點(diǎn)開發(fā)項(xiàng)目，其主要體現(xiàn)在工業(yè)制造行業(yè)，近幾年我國(guó)工業(yè)鋁型材產(chǎn)品的開發(fā)速度加快，鋁資源開發(fā)能力以及技術(shù)不斷完善，產(chǎn)品品類迅速增加，鋁資源利用率不斷提升，加快了我國(guó)鋁資源開發(fā)進(jìn)程。

鋁的化學(xué)性質(zhì)及物理性能：

鋁的表面呈銀白色，質(zhì)量較輕，但是具有較高的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性和延展性，相對(duì)于其他金屬來(lái)說(shuō)具有很高的防腐蝕性能；純鋁是一種非常柔軟的物質(zhì)，必須通過(guò)添加其他合金元素來(lái)提高自身的強(qiáng)度和硬度；鋁是一種非常活躍的化學(xué)元素，既能溶于酸，又可以溶于堿，是典型的雙性物質(zhì)，并且長(zhǎng)時(shí)間的裸露于表面會(huì)自然形成一層保護(hù)膜，具有一定的保護(hù)作用。

 鋁型材產(chǎn)品加工流程：

鋁通過(guò)合成其他合金元素經(jīng)過(guò)熔鑄得到鋁錠（鋁錠是用來(lái)熔鑄鋁棒的原材料）。

鋁錠在經(jīng)過(guò)熔鑄得到鋁棒（鋁棒是用來(lái)生產(chǎn)擠壓工業(yè)鋁型材的原材料）。

鋁棒制作成工業(yè)鋁型材需通過(guò)以西工藝流程：

①：熔爐加熱。

②：模具設(shè)計(jì)（模具是根據(jù)產(chǎn)品需求而設(shè)計(jì)的產(chǎn)品擠壓定型器具）。

③：利用擠壓機(jī)（6063-T5系列常見型材擠壓機(jī)一般在1300-1600噸，如需要制作更高規(guī)格的型材需要根據(jù)實(shí)際情況采用更高頓悟的擠壓機(jī)）擠壓，經(jīng)過(guò)模具得到不同界面的工業(yè)鋁型材產(chǎn)品。

④：鋁型材校正。

⑤：拉直。

⑥：時(shí)效（時(shí)效是影響工業(yè)鋁型材產(chǎn)品強(qiáng)度和硬度的關(guān)鍵步驟）

⑦：氧化處理。

⑧：噴砂氧化（噴砂氧化是細(xì)化型材表面拉伸紋，而做的表面二次處理，可以細(xì)化工業(yè)鋁型材表面微孔，增強(qiáng)抗氧化能力）。

工業(yè)鋁型材氧化處理工藝流程：

①鋁型材表面處理：

鋁型材表面處理又稱表面預(yù)處理，是利用物理物質(zhì)和化學(xué)物質(zhì)對(duì)鋁型材表面的污垢進(jìn)行去除，使其裸露處鋁型材本體，便于后期對(duì)鋁型材表面進(jìn)行氧化處理。

②鋁型材表面脫脂工藝：

鋁型材脫脂工藝其目的是為了去除鋁型材表面的工業(yè)潤(rùn)滑油和防腐油以及附著在型材表面的污垢雜質(zhì)，保障鋁型材堿蝕均勻，保證堿蝕槽的清潔；提高鋁型材表面處理質(zhì)量。

③鋁型材酸蝕工藝：

鋁型材表面酸蝕工藝是在鋁型材脫脂之后進(jìn)行表面酸腐蝕處理，去主要目的是為了去除鋁型材表面其他金屬元素氧化之后形成的氧化物和型材自然形成的氧化膜；酸腐蝕處理之后需要馬上進(jìn)行水洗，水洗溫度控制早50℃，避免型材表面產(chǎn)生流痕，然后再進(jìn)行流動(dòng)水清洗。由于鋁型材里面含有銅元素，在酸腐試過(guò)后表面發(fā)暗，需要在硝酸溶液中經(jīng)過(guò)3-5分鐘的侵泡，使表面呈亮銀色。

④鋁型材堿蝕工藝：

鋁型材堿蝕工藝的主要目的于酸蝕工藝大致相同，去除鋁型材在氧化過(guò)程中機(jī)體表面的殘留物質(zhì)和變質(zhì)層，以及消除鋁型材在擠壓過(guò)程中表面留下的劃痕缺陷；鋁型材表面堿蝕處理對(duì)于鋁型材表面的整體質(zhì)量有著至關(guān)重要的作用。

⑤鋁型材中和工藝：

鋁型材中和工藝的目的是去除鋁型材在經(jīng)過(guò)酸蝕處理和堿蝕處理之后表面所殘留下來(lái)的不溶于堿性溶液的銅、錳、鐵、硅等合金元素或雜質(zhì)，中和鋁型材在經(jīng)過(guò)堿蝕處理之后所殘留的堿液，一般情況下采用的方法是利用30%-50%的硝酸溶液，對(duì)于高硅鋁合金，鑄造成合金，采用硝酸和氫氟1：3體積比的混合酸。硅與氫與氫氟酸作用生成氟硅酸而離開鋁表面。

⑥鋁型材陽(yáng)極氧化處理：

鋁型材陽(yáng)極氧化處理的方法是通過(guò)溶液作為介質(zhì)，采用尖端放電從而使鋁型材表面形成一層氧化膜，使鋁型材具有超強(qiáng)的耐腐蝕性能，由于經(jīng)過(guò)陽(yáng)極氧化的鋁型材所得到的保護(hù)層具有較高的硬度和耐腐蝕性，標(biāo)準(zhǔn)厚度在10-12μ，可以更好的提高鋁型材的抗氧化性能以及提高型材的美觀度。

硫酸陽(yáng)極氧化常用10-20%H2SO4為電解液，工作溫度15-20℃，電流密度為1-2.5A/dm2,電解時(shí)間視膜厚要求而定，一般在20-60min。電源以直流電最普遍，外加電壓視電解液的電導(dǎo)性，溫度和鋁含量而異，一般是15-20V，工藝參數(shù)對(duì)于膜的性能有明顯影響。

⑦鋁型材表面封孔處理：

鋁型材經(jīng)過(guò)陽(yáng)極氧化處理之后表面會(huì)形成微孔，在使用過(guò)程中容易被氧化腐蝕，要在陽(yáng)極氧化處理之后進(jìn)行封孔處理，工業(yè)鋁型材陽(yáng)極氧化之后封孔處理方式一般采用冷風(fēng)空工藝（冷封孔工藝源于歐洲），硫酸陽(yáng)極氧化常用10-20%H2SO4為電解液，工作溫度15-20℃，電流密度為1-2.5A/dm2,電解時(shí)間視膜厚要求而定，一般在20-60min。電源以直流電最普遍，外加電壓視電解液的電導(dǎo)性，溫度和鋁含量而異，一般是15-20V，工藝參數(shù)對(duì)于膜的性能有明顯影響。