鋁型材擠壓速度對產品的質量、組織、性能及尺寸的影響：

（1）擠壓速度低，金屬熱量逸散多，造成鋁型材產品尾部出現加工組織。擠壓速度過快，金屬流動的越不均勻，使鑄錠表面的氧化物、臟污物提前流入鋁型材內部而形成縮尾。因此，當進入結尾階段時，應降低擠壓速度。

                                                                                     

（2）擠壓速度高，熱量來不及逸散，加之變形熱和摩擦熱的作用，使鋁型材的溫度不斷升高，其結果導致在鋁型材產品表面上出現裂紋。或由模具工作帶和流出鋁合金型材產品外層之間的摩擦作用所引起的外層金屬的附加拉應力也隨著增大，但與基本應力疊加后所得的應力值超過金屬在該溫度下的抗拉強度時，使鋁型材產品表面出現裂紋。因為附加拉應力的產生-積累-達到極值-開裂釋放是周期性的，所以表面裂紋也與之相應呈周期性變化，擠壓速度的上限應以不產生擠壓裂紋為準。所以，在保證鋁型材產品組織、性能的前提下，適當降低擠壓溫度，則可以有效的提高擠壓速度，從而提高擠壓機的生產效率。但是，擠壓速度過快時，變形時的熱效應也隨之增高，易造成模具工作帶黏金屬，導致金屬表面產生麻面和外形精度變劣。
（3）擠壓速度過快或控制不當時，擠壓筒內金屬的平衡供給與模具孔阻力不相適應將使鋁型材產品產生波浪、扭擰、間隙或尺寸不均，鋁型材的擴口和并口等缺陷嚴重，甚至報廢。