鋁型材電解著色的原理：

   鋁型材在硫溶液中進行陽極氧化處理之后，在鋁型材表面上生成一層人工氧化膜，這層氧化膜的表面是多孔的，稱多孔質層。而氧化膜的底層與鋁型材基體相接觸，則是致密的氧化膜薄層，也稱為活性層或阻擋層。把這種帶有陽極氧化膜的鋁型材浸入某種金屬下鹽電解液中，并作為一個電極（因用交流電），而另一極可以用與電解液所含金屬鹽相同的純金屬板或石墨、不銹鋼板等。當兩極同時通以交流電時，（一般在低電壓和低電流密度的條件下），鋁型材就自動地變成陰極，而且從其上面釋放出氫氣，同時金屬溶液中的金屬離子在鋁制品附近形成強烈的離子濃度差，并通過多孔質層深入到活化層上，交替地承受劇烈的還原作用和緩慢的氧化作用，也即活性層強烈地吸引金屬離子，并與在那里產生的負靜電荷反復發生放電和析出金屬微粒或金屬氧化物，并沉積在氧化膜微細孔的底部3-6μm處，金屬微粒析出量約為0.01g/dm2。這些微粒通常呈毛發狀、球狀或粒狀，其直徑為10-15nm，長度為數微米，在光線作用下這些金屬微粒發生衍射，就使氧化膜呈現各種顏色。

                                                                                         

  實際上，用交流的可能性是因為在交流電較強的負半波下，電流波了生偏移。在較弱的正半液時，鋁型材呈陽極，這時不沉積金屬微粒，并且由于電解液的擴散作用，膜層外附近的金屬粒子濃度得到回復，從而避免了不均勻的沉積，同時又可能發生金屬微粒的緩慢氧化，故沉積物可能是純金屬、氧化物或氫氧化物（因為還有氫氣析出現象）。電解著色法加封孔處理的要比只作封孔處理的鋁型材更耐腐蝕。