工業鋁型材表面酸浸蝕工藝：

  1.工業鋁型材表面處理常規酸性浸蝕：

（1）鹽酸-三氯化鐵酸性浸蝕。一種含有三氯化鐵的酸性浸蝕溶液在室溫下浸蝕，工藝也適用于鋁銘牌的酸性浸蝕，典型工藝條件如下：
  三氯化鐵              10%-20%（質量分數）
  水                    余量
 濃鹽酸（HCL36%38%)     25%(體積分數）
 操作溫度               室溫
  該酸性浸蝕溶液對工業鋁型材表面的浸蝕速度相對較慢，通常需要10-30min，才能使表面獲得深度浸蝕的散熱的效果。
 （2）鹽酸-磷酸-氯化鎳酸性浸蝕。另一種加快鋁的酸性浸蝕速度的替代工藝如下：
  濃鹽酸（HCL36%-38%)            25%(體積分數）
  氯化鎳                         1g//L
  磷酸（相對密度1.70）           25%（體積分數）
  工作溫度                       35-40℃
  該酸性浸蝕的時間相對縮短，需約10-15min，可用小試樣試驗來確定所需浸蝕的時間，酸性浸蝕后需要進行除灰處理。
  （3）以氟化氫銨為基的酸性浸蝕。為了滿足用戶對工業鋁型材表面濃度浸蝕的特殊要求，要求鋁材表面獲得一種平滑發白的濃度浸蝕的效果，可以通過以下的酸性浸蝕工藝來實現。
  氟化氫銨                        2.5%（質量分數）
  硫酸銨                          1.5%（質量分數）
  該酸性浸蝕工藝的浸蝕反應過程，有一個自動抑制的特點。在常溫下，浸蝕反應進行了2min之后，其反應速度就變得非常緩慢了；此時需要將工業鋁型材浸入到稀硝酸溶液中，進行一定時間的除灰處理；然后再進行酸性浸蝕反應；可以重復循環地進行酸性浸蝕-除灰的工藝，直至獲得所希望的散射反射的表面效果。

 2.聚四氟乙烯樹脂黏著工業鋁型材的酸性浸蝕：

  該工藝是使不易黏附的聚合物-聚四氟乙烯（特氟?。渲ぶ?span style="color:#003399;">工業鋁型材表面上的預處理工藝。雖可以用含有鉻酸和磷酸的溶液，預處理生成轉化膜的方法來實現黏著，但是這一類工藝不能應用于與食品有關的工業，純聚四氟乙烯聚合物黏到鋁基材上，要求工業鋁型材基體上產生一定深度細孔的浸蝕表面。為它們黏著提供了一個機械牢固的黏著效果。
  典型的工業鋁型材浸蝕表面通常采用化學的方法獲得：在5%-10%（體積分數）的稀鹽酸溶液中浸蝕，溫度為50-70℃，持續時間約為15min。鋁材基體上進行有濃度的細孔浸蝕，它是鋁和氯化物之間相互化學作用的獨特結果，該工藝有各種不同的應用。如在鋁基體上電鍍鎳和鉻，又如在整流器元件中把硒黏著到鋁基體板上等。
  已使用電化學浸蝕處理鋁基體的方法黏著聚四氟乙烯涂層，在4%氯化鉀溶液中進行化學浸蝕處理使鋁表面增加粗糙度形成細孔，然后，在草酸或硫酸中陽極氧化細孔化的浸蝕表面，從而獲得一個比較硬質的表面，它對黏著聚四氟乙烯涂層有益。在堿性槽液中進行鋁的陽極氧化處理，對黏著有益。如在0.1%-1%（質量分數）氯化物溶液中，溫度20-90℃時進行直流電化學浸蝕。而另有專利指出，在硝酸-氯化溶液中進行直流化學浸蝕（鋁型材為陽極），能產生小的球形細孔。