鋁型材彩色電泳工藝要點

工藝要求（與透明電泳相比應注意的地方）：
陽極氧化：氧化膜厚度的變化會引起電泳漆膜厚度的變化，從而引起最終顏色的差異。膜厚控制在10-12μm。
電解著色：電解著色的顏色均勻性對復合色起關鍵作用。該工序應減少色差。
電泳：如藍色系電壓為130-250V；固體分含量9%-14%；槽溫20-25℃；時間2-5min；膜厚15-20μm；膜厚偏差±3μm。漆膜厚度也會影響最終復合色的深淺。
某種彩色丙烯酸陽極電泳工作液工藝參數實例：pH，8.3±0.3；電導率，800±100μs/cm；溶液組成，11%-12%，溫度，25±2℃；電流密度，20-25A/m2；沉積電壓，200-240V；沉積時間，2-3min；膜厚10-25μm。
滴干：滴干的時間為15-20min。
烘烤：按色漆生產廠的要求烘烤。如藍色系烘烤溫度為160-190℃，時間為30-40min。

鋁型材彩色電泳材品質控制要點

（1）每日測定電泳槽及R01、R02水洗槽的pH值、電導率及固體及時調整，由于溶劑的揮發，造成溶劑含量下降，會直接影響成膜能力，需適時補充。
（2）彩色電泳漆含有色漿成分，停產時也不能停止槽液循環，以免色漿沉淀，不生產時槽液需控制在27℃以下。
（3）補充涂料時，要充分攪拌均勻后再向加料槽添加。
（4）日常生產中應檢查確認產品光澤度變化趨勢，并適時給予調整。
（5）涂料保管要注意貯存溫度及涂料貯存期限，一般在5-35℃，要堅持先進倉先領用，后進倉后領用的原則。酸堿物質與涂料應分別保管。
（6）應對每道工序的品質情況進行監控，至少應控制三點，即前處理后進電泳槽前鋁型材表面狀況、電泳水洗后人烘烤前的涂膜情況及烘烤后成品涂膜品質情況。

彩色電泳缺陷的分析和處理見表5-28

缺陷	原因	措施
漆膜外觀不豐滿	顏色基比過高	減少顏料補加，增加樹脂含量
涂膜粗糙	顏料分高	減少色漿，增加樹脂
凹孔，縮孔	顏料分低	補加色漿
浮斑	電壓太高。電導率太低	降低電壓，查電導率高原因
光澤度低	烘烤溫度不夠、固含量不夠	嚴格按工藝配制和操作
顏色不符	膜層太厚或太薄	選擇合適的工作電壓和時間
	調配涂料時，顏色比例錯	嚴格按工藝配方配制電泳漆
	溶劑太多，滲透能力差，膜層厚薄不均	調整溶劑含量，使其符合工藝規范

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