噴涂原理

靜電粉末噴涂主要是利用靜電的吸附力，通過噴塑設備使粉末涂料均勻吸附于鋁型材的表面，再通過高溫烘烤固化而成。

優(yōu)點

這種噴涂方法比其它的涂裝方法吸附能力更大；耐腐蝕性更強；覆蓋范圍更廣；鋁型材無需加熱便可在室溫下進行，涂料可反復利用，利用率達95%；涂層連續(xù)、均勻、無流掛現(xiàn)象；涂層的厚薄可控制；還可用自動化噴涂來代替人工生產(chǎn)，以提高工作效率。

缺點 

除了以上諸多優(yōu)點以外，鋁型材靜電粉末噴涂也存在很多缺點，如不易上粉、表面顆粒、縮孔、遮蓋力不佳、出現(xiàn)色差等等，今天主要來講解一下鋁型材表面色差是如何產(chǎn)生的以及怎樣消除。

產(chǎn)生原因 

色差是指涂層與標準色板間的顏色差距超過了規(guī)定的范圍，產(chǎn)生色差的主要原因是原材料與生產(chǎn)工藝造成的，具體表現(xiàn)為：

①原材料原因：粉末涂料是一種含100%固體分的，以粉末形態(tài)進行涂裝的涂料，涂料的品種有很多種，主要分為熱塑性涂料和熱固性涂料二大類，這二種涂料中都有耐熱性能差的品種，如聚炳烴和環(huán)氧粉末涂料，這種耐熱性能差的涂料在噴涂后與標準調(diào)色板之間會產(chǎn)生色差； 涂裝車間的烘烤固化條件和粉末廠供應的色調(diào)存在一定的差距而形成色差。 

②噴涂工藝原因：在流平固化時的爐溫不均勻；噴涂時的膜層厚度不一；同一型材不同地方的厚薄不一致，在固化時厚的地方比薄的地方需要的烘烤時間長，從而導致鋁型材表面色差的形成。

消除方法

①大批量采購原材料

即使是同一批次的涂料，也有可能存在色調(diào)差別，鋁型材生產(chǎn)廠家盡可能的將同一批次的涂料多進一些貨，盡量將不同批次的涂料色保持一致，減少色差的形成；

②提高質(zhì)量標準

在靜電粉末涂料的工藝要求基礎上，盡可能提高質(zhì)量標準，特別是對顏色要求高的客戶，更加要提高質(zhì)量標準，并且要經(jīng)過仔細檢查才能過關，每個涂料廠的色差調(diào)配標準都不一致，要將色差參數(shù)標準降至0.5以下，還要通過目測、先進的儀器檢測設備等多種方法相結(jié)來進行核對，檢驗合格后方可驗收過關。

③保證涂料品種齊全

將涂料的庫存量加大，保證涂料庫中的涂料品種多樣化，將同一顏色的涂料多備幾種色調(diào)，比如綠色要備深綠和淺綠；紅色要備暗紅、粉紅等。涂料規(guī)格也要齊全，質(zhì)量分為低檔、中檔、高檔不同的檔次，國產(chǎn)還是進口，含鉛還是無鉛等分門別類，以滿足各種不同層次客戶對鋁型材產(chǎn)品顏色的需求。